Dissipador de calor CNC

Os dissipadores de calor CNC (controle numérico computadorizado) são um tipo de dissipador de calor usinado usando máquinas CNC automatizadas. Esses dissipadores de calor são normalmente usados ​​para dissipar o calor de componentes eletrônicos, como CPUs e placas gráficas.

Durante a produção do dissipador de calor do perfil de alumínio, após o corte do perfil de alumínio em produtos semi-acabados, o processamento CNC será realizado. O processamento CNC é uma operação mais refinada. Existem muitos problemas no processo de operação que devem ser observados. Se não for manuseado, Good resultará em uma maior taxa de falha do dissipador de calor de alumínio. Então, o que devemos prestar atenção ao processar o dissipador de calor CNC? Quais são as precauções?

Precauções para processamento de dissipador de calor CNC

1.O material da ferramenta possui boa tenacidade e baixa dureza, o que é adequado para usinagem de desbaste. O material da ferramenta tem baixa tenacidade e alta dureza e é adequado para acabamento. Tenha cuidado para não tocar nas engrenagens do dissipador de calor de alumínio durante o processamento, para não danificar as engrenagens, principalmente se algum dissipador de calor tiver sido processado com ânodos, atenção especial é necessária.

2. Se o dissipador de calor do CNC estiver muito alto, especialmente ao processar algum dissipador de calor de alta potência, você deve usar diferentes comprimentos de faca para desbastá-lo em camadas. Depois de desbastar com uma faca grande, você deve usar uma faca pequena para remover o material restante.

3.Use facas de fundo chato para processar aviões e use menos facas de bola para reduzir o tempo de processamento; se houver inclinação e for inteiro, use uma faca de inclinação para processar. Defina as tolerâncias razoavelmente para equilibrar a precisão da usinagem e o tempo de cálculo do computador. Faça mais procedimentos para reduzir o tempo de ferramentas vazias.

4.Se a dureza do material do dissipador de calor do perfil de alumínio for alta, escolha fresagem de corte ascendente; se a dureza do material do dissipador de calor do perfil de alumínio for baixa, escolha o fresamento concordante. Além disso, fresamento de desbaste, fresamento de acabamento.

As precauções para o processamento do dissipador de calor CNC são compartilhadas aqui para todos. Os dissipadores de calor que conhecemos são alguns dos produtos eletrônicos atuais, como computadores, condicionadores de ar, geladeiras, etc., além de alguns produtos mais eletrônicos. Como usado no dissipador de calor, o dissipador de calor CNC também é extremamente importante na sociedade moderna, proporcionando mais possibilidades para nossa produção.

Vantagens do processamento do radiador CNC:

1. No caso de variedades múltiplas e produção de pequenos lotes, a eficiência da produção é maior, o que pode reduzir o tempo de preparação da produção, ajuste da máquina-ferramenta e inspeção do processo. Além disso, o tempo de corte é reduzido devido ao uso da quantidade de corte ideal.

2. A tolerância de usinagem de desbaste é grande, a quantidade de corte é grande e máquinas-ferramentas com alta potência, boa rigidez, alta eficiência e baixa precisão podem ser usadas. A usinagem de precisão tem baixa força de corte e danos mínimos à máquina-ferramenta, por isso são usadas máquinas-ferramentas de alta precisão. Isso coloca em jogo as respectivas características do equipamento, que podem não apenas melhorar a produtividade, mas também ampliar o uso de equipamentos de precisão.

3. Durante a usinagem de desbaste de dissipadores de calor CNC, o corte da camada de metal é mais espesso, resultando em maiores forças de corte e aperto, bem como temperaturas de corte mais altas, que podem causar deformações significativas. De acordo com o estágio de usinagem, os erros de usinagem causados ​​pela usinagem de desbaste podem ser corrigidos por meio de usinagem de semiprecisão e usinagem de precisão para garantir a qualidade da usinagem das peças.

4. O CNC é um dispositivo de ligação de vários eixos, especialmente um dispositivo de quatro e cinco eixos, que pode processar superfícies complexas, etapas curvas e até mesmo algumas peças de processamento não observáveis ​​que são difíceis de processar usando métodos convencionais.